|
ЗАО "Ремонтные технологии" г. Москва, (495)764-09-06 или (985)764-09-06
E-mail: 7640906@gmail.com ,позвоните нашему специалисту и получите техническую консультацию (тел. сотовый в Москве).:8 (906)-082-27-77 |
Осуществляем поставки полимерных материалов фирм: Thortex, Copon, клей Tip-Top, Scotchkote, Hycote, Loctite, Devcon, при этом проводим обучение и техническое сопровождение |
Предписания по применению материала Tip-Top COROFLAKE 23
1. Общая информация и описание материала Tip-Top COROFLAKE 23 является двухкомпонентным покрытием на базе твердеющей в холодном состоянии винил-эстеровой смолы с добавками минеральных хлопьев в качестве усиливающих элементов. Срок хранения неповреждённой заводской ёмкости составляет 3 месяца с даты выпуска. Дата выпуска указана на ёмкости. Ёмкость необходимо складировать в прохладном и сухом месте. Температура хранения должна быть мин. +5 *С и макс. +25 *С. Идеальная температура хранения материалов составляет +18 *С.
2. Защищаемые конструкции Конструкции, покрываемые материалом Coroflake 23, должны быть сварными и иметь качественные непрерывные швы. Конструкционные элементы, а также их радиусы на углах и кромках должны соответствовать DIN 28051 и DIN 28053.
3. Климатические особенности При проведении операций по подготовке поверхности, а также при нанесении покрытия необходимо соблюдать следующие климатические условия: Относительная влажность воздуха: макс. 60 % Температура воздуха: +10 *С до +36 *С Идеальная температура: +20 *С Температура объекта: +8 *С до +36 *С Идеальная температура: +20 *С Расстояние от точки росы: 3 *К
4. Подготовка поверхности Поверхность покрываемых конструкционных элементов необходимо проверить на наличие загрязнений согласно спецстатье № 28 норм DIN. Конструкционные элементы из стали С следует подвергнуть струйной обработке согласно DIN EN ISO 12944-4 мин. Sa 2 1/2. Степень шероховатости Rz должен составлять по DIN EN ISO 8503-2 >60 мкм "среды G". Для струйной обработки сплавов следует применять исключительно материалы без содержания ферритов. Твёрдость и размер частиц струйной обработки следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивалась шероховатость Rz >60 мкм по DIN EN ISO 8503-2 "среда G". Подлежащие покрытию конструкционные элементы следует полностью очистить от частиц струйной обработки, а затем чистить с применением промышленных пылесосов.
5. Применение 5.1 Общие условия Tip-Top COROFLAKE 23 и грунтовка Tip-Top COROFLAKE S могут наноситься как традиционным, так и безвоздушным методом. Возможно нанесение материалов методом накрашивания кистью или с помощью валика.
Во время нанесения грунтовки и покрывного покрытия следует исключить попадание солнечных лучей на материал и обрабатываемую поверхность.
Покрывной материал и грунтовка поставляются на рабочую площадку в определённых согласованных ёмкостях, благодаря чему исключается неправильное смешивание и ошибки при замерах.
Покрытие состоит из: 1.) Одного слоя грунтовки Tip-Top Coroflake-S, смешанной с 2 % отвердителя № 1 «прозрачным». Толщина слоя в сухом состоянии 50 мкм
2.) Одного базового слоя Tip-Top Coroflake 23, смешанного с 2 % отвердителя № 1 «прозрачным». Толщина слоя в сухом состоянии мин. 500 мкм 3.) Одного промежуточного слоя Tip-Top Coroflake 23, смешанного с 2 % отвердителя № 1 «красным». Толщина слоя в сухом состоянии мин. 400 мкм 4.) Одного верхнего слоя Tip-Top Coroflake 23, смешанного с 2 % отвердителя № 1 «прозрачным». Толщина слоя в сухом состоянии мин. 400 мкм.
Общая толщина покрытия в сухом состоянии должна составлять мин. 1500 мкм и не должна превышать 2500 мкм. Благодаря добавлению красного отвердителя при выполнении промежуточного слоя достигается цветной контраст по отдельным слоям.
5.2 Смешивание: Смешивание материалов следует проводить в смесителях со взрывобезопасными перемешивающими устройствами (макс. 200 об/мин). Перемешивание компонентов должно обеспечить гомогенную смесь. Процесс смешивания должен длиться мин. 3 мин.
5. 3. Грунтование Грунтование должно осуществляться только в том случае, если выполнены требования пунктов 2 и 3. Грунтовка оранжевого цвета наносится на поверхность с помощью торкретирования, накрашивания кистью или валиком. Расход составляет ок. 150 г/м2.
Температура материала при обработке должна составлять +20 *С. В этом случае, он остаётся активным в течение 45 мин.
5.4. Нанесение покрытия Поверхность грунтовки, на которую наносится защитное покрытие должна быть чистой. Нанесение на грунтовку покрытия возможно не ранее чем через 4 часа и не позднее чем через 7 дней с момента нанесения грунтовки. Два последующих защитных слоя должны наноситься не позднее чем через 3 дня. Для достижения цветового контраста в промежуточном слое используется отвердитель № 1 «красный».
Нанесение отдельных слоев осуществляется безвоздушным методом. Нанесение кистью или валиком также возможно, однако, необходимо провести несколько рабочих операций для достижения требуемой толщины покрытия. Расход материала на один слой составляет 1100 г/м2.
Температура материала при смешивании должна составлять +20 *С. В таком случае смесь остаётся активной в течение ок. 60 мин.
6. Проверка Покрытие подвергается визуальному контролю. Покрытие должно быть гомогенным и не должно иметь каких-либо бракованных участков и/или включений.
Толщина сухого слоя определяется с помощью электромагнитного измерительного прибора согласно ISO 2808 метод 5. Толщина покрытия в сухом состоянии должна составлять мин. 1500 мкм и не должна превышать 2500 мкм.
Проверка на отсутствие пор проводится с помощью прибора высокого напряжения согласно нормы ASTM D 5162-92. Контрольное напряжение составляет 0,5 кВ на 100 мкм толщины сухого покрытия. Ранее замеренная средняя толщина сухого слоя является базой для выбора контрольного напряжения. Испытание проводится спустя 24 часа после нанесения верхнего слоя покрытия при температуре +20 *С.
Контроль твёрдости проводится с помощью импрессора согласно DIN EN 59. Твёрдость должна составлять мин. 35 Барколей. Испытание проводится на испытательных пластинах.
Контроль параметров адгезии осуществляется с помощью гидравлического прибора согласно DIN ISO 24624. Прочность адгезии должна составлять мин. 7,0 Н/мм2. Испытание проводится также на испытательных пластинах.
7. Последующие операции В случае, если в результате контроля будут выявлены поры или маленькие трещины, следует действовать следующим образом: Подлежащие заделке поры или трещины сошлифовываются в форме мульды до субстрата с помощью угловой шлифмашинки с малыми оборотами.
Пограничный участок исправного покрытия шириной мин. 50 мм должен быть также зашлифован на 0 к центру повреждённого участка. Открытый участок основы должен быть чистым и сухим.
Грунтовка должна быть нанесена на основу и краевую зону. Дальнейшие операции нанесения выполняются в соответствии с пунктом 5.1 предписаний.
8. Безопасность операций Во время проведения работ по нанесению покрытий следует соблюдать следующие меры безопасности: предписания по предотвращению несчастных случаев профсоюза, предписания по технике безопасности, действующие на месте выполнения работ, статью 507 «Обработка поверхностей в помещениях и ёмкостях», а также предписания по технике безопасности на этикетках упаковки, а также условия работы с опасными материалами.
Следует выполнять предписания параграфа 20 «Руководства по работе с опасными материалами». При работе в закрытых помещениях, ёмкостях или шахтах необходимо использовать принудительную вентиляцию. Постоянно образующиеся при работе пары стирола скапливаются в нижних слоях воздуха (у пола) и должны удаляться (отсасываться). На рабочем месте должно иметься ровно столько материала, сколько необходимо для продвижения работ.
Следует соблюдать предписания по технике безопасности в части пожаро- и взрывобезопасности. Следует исключить попадание даже малого количества отдельных компонентов или смесей материалов в канализацию.
Данная спецификация носит рекомендательный характер. Указанные величины основываются на подробных исследованиях, однако, не имеют обязательный характер. В связи с постоянным развитием материалов следует обращать внимание на дату выхода данной спецификации и запрашивать производителя на предмет внесения изменений. За более подробной информацией следует обращаться к нашим техническим специалистам.
|
"Стыковка и ремонт многослойной резино-тканевой транспортерной ленты методом холодной вулканизации" на сайте:
Двухкомпонентный пастообразный материал, основанный на смеси металлокерамического сплава с высокомолекулярными полимерами и олигомерами. После отверждения материал доступен механообработке BELZONA 1111 СУПЕР МЕТАЛЛ
Стыковка и ремонт многослойных резино-тканевых контейнерных лент холодной вулканизации с применением клея Tip-Top SC 2000 и SC 4000 на сайте: http://tip-top.7640906.ru/ Новая подробная инструкция с цветными фотографиями: «Стыковка и ремонт многослойных резино-тканевых контейнерных лент способом холодной вулканизации с применением клея Tip-Top SC-2000 и SC 4000» |